EN1363-1 및 ISO 834 화재 수직 시험기

내화 수직 시험로

소개

재료의 내화 성능은 평가 샘플 및 조립 특성에 대한 중요한 정보를 제공합니다.이 수직 내화로는 재료 수직 위치 및 고온에 견딜 수 있는 능력의 정량적 방법입니다. 이 수직 가열로는 벽, 문, 공기 댐퍼, 연결 및 침투 밀봉제와 같은 내화성 제품의 평가에 사용할 수 있습니다.평가에서는 하중 전달 능력, 화재 제어, 열 전달 등을 포함한 여러 기능을 샘플링합니다.

수직 내화 시험로는 EN1363-1,1363-2 탄화수소 곡선의 내화 시험 및 ISO 표준 834의 관련 요구 사항에서 건축 자재의 관련 부분을 준수하도록 설계되었으며 관련 규정의 다른 국가와 유사합니다.이 기계는 특별히 설계되었으며 수년간의 개선 끝에 신뢰할 수 있고 정확한 방법을 구성하는 일종의 시험편을 형성했으며 연소실에 배치할 수 있는 연소실의 필요한 부분에는 다양한 유형의 제한 프레임워크의 샘플이 포함되어 있습니다.특정 시간, 온도 및 압력 조건에서 제어, 특정 성능 표준을 평가하기 위해 샘플 가열에 대한 응답.
공장에서 라이닝을 생산 및 설치하고 테스트한 퍼니스는 미리 설정된 기능에 따라 중량물 운송에 적합한 트레일러에 포장된 부품으로 분해합니다.

구조:
• 이 내화 시험로의 내부 공간은 3000mm(w) x 3000mm(h) x 1300mm(d)입니다.
• 1400 등급 단열 벽돌, 내화 충전 블록 및 슬래그 플레이트 라이닝. 노 상판은 특수 모양의 벽돌로 깔고 제자리 내화 재료 라이닝.
• 변형되지 않는 게이트는 로 벽의 한쪽 끝에 위치하며 힌지와 클램핑 수단으로 완전히 라이닝되어 로로 들어가는 통로를 제공합니다.
• 일부 지역에서는 규조토 단열재와 초단열재를 저온에서, 위험지역 및 연소실 바닥 모두에서 42% 고밀도 알루미나 내화벽돌 라이닝을 사용하여 접합부를 최대한 시멘트화합니다. 테스트 중 6시간 고온은 충분한 절연을 제공합니다.
• 맞춤형 프레임에 고정된 수평 테스트 샘플에 대해 무부하 테스트를 수행할 수 있습니다.
• 구조는 효율적이고 안전하며 용광로의 벽은 단열 내화 벽돌, 내화 주물 블록 및 내화 단열 벽돌 국수로 만든 슬래그 플레이트로 만들어지며 고온 표면이 있는 벽 라이닝을 따라 고온 현장 블록으로 만들어집니다.
• 제거 가능한 Pu 위에 특수 모양의 벽돌을 사용하고 제자리에서 내화 재료로 라이닝합니다.
• 저탄소강을 사용하는 로, c 채널 강철 및 h-빔으로 강화된 강철은 열간 변형을 해결합니다.
• 4개의 도어 세트로 고정된 퍼니스 전면에 장착된 샘플 고정 상자.
• 4개의 관찰 포트는 벽의 긴 면에 위치하고 내열 석영 유리를 사용하며 편리한 작업자는 테스트 케이스에서 전체 샘플을 관찰합니다.
* 에어 쿨러 단열 프레임 경량 알루미늄 섬유판 미닫이문은 전망대를 사용하지 않고 미닫이문은 오븐에서 열을 차단할 수 있다.
• 내열성 노즐 믹스 버너.버너는 화염 모니터링 장치가 장착 된 액화 석유 가스를 사용하여 언제든지 연소의 안전을 보장합니다.모든 화재 안전 시스템, 점화 시스템 및 연속 온도 센서가 장착되어 있습니다.
• 연소 제어 패널, 자동 및 수동 모드를 사용할 수 있습니다.BS 476-DI20-24bu, EN 1363 및 IMO 탄화수소 곡선과 같은 사전 설정된 열 곡선 가벼운 연소 입에 따라 언제든지 입에 자동으로 삽입된 버튼 스위치를 사용하십시오.불타는 입 굽기를 지정하기 위해 수동 제어를 켤 수 있습니다.
• 3개의 실제 누출 연기 단면은 원형이며 각각에 에어록이 포함되어 있습니다.이 3개의 에어 브레이크는 고급 스테인리스 스틸 구조의 원형이며 샤프트 수냉식입니다.생분해성 세라믹 섬유 소재용 연도 라이너.
• 저탄소강을 사용하여 C채널강과 H형강으로 보강한 로는 강변형구조로 설계된 강재의 열변형 문제를 해결합니다.버너, 구멍, 열전대, 압력 및 모니터링 지점용 강화 플레이트는 구멍을 제공합니다.스틸 프레임은 사용 기능을 고려하여 설계되었습니다.테스트 환경에서 예상 수명을 보장하기 위한 장비의 내구성 특성.

주요 특징:
• 열전대, 위치 및 디자인의 최신 규정에 따라. 퍼니스의 후면 벽에 9개의 열전대를 제공할 수 있습니다.포장에 포함된 액세서리, 열전대 배송을 지원하기 위해 올바른 종류의 니켈-철 합금 파이프를 공급합니다.
• 압력 포인트, 위치 및 디자인에 대한 최신 규정 준수
니켈-철 합금 파이프의 연소실 벽의 양쪽에 2개를 배치하고 튜브의 끝은 "t"자 모양입니다.압력 포인트는 모두 인버터의 필드 배선에 연결됩니다.
• LP 가스 산업용 고온 라이트 소프트 화염 버너
버너 직립 위치, 불타는 입 주위의 각 측벽에 6개.LPG를 사용하여 입에 화상을 입습니다.모든 화재 안전 시스템, 간헐적 점화 시스템 및 온도 센서를 갖추고 있습니다.
• 리프팅 프레임 및 고정 샘플 상자
스테인레스 스틸 프레임, 고온 및 라이닝에 배열된 프리캐스트 블록의 고온 저항.이러한 프레임워크는 내하중 프레임워크여야 합니다.샘플 상자를 퍼니스로 들어올리기 위한 두 개의 측면 후크가 있는 또 다른 별도의 리프팅.수평 샘플 프레임은 퍼니스로 쉽게 보낼 수 있습니다.
• 연결 파이프와 굴뚝의 내화 라이닝
굴뚝은 연강으로 만들어졌으며 이전의 6m에는 내열성 내부 라이닝이 있습니다.굴뚝의 상단에 위치에서 적어도 3m의 고온 용광로로, 또한 굴뚝 설계에 필요한 사양에 따라.
• 버너 공기 흡입 팬
연소 공기 시스템은 현재 테스트 전에 충분히 펌핑되고 ​​있습니다.
• 온도 센서 및 압력 게이지
K형 열전대 9개, 평판형 열전대 1개, 압력계 및 상온에서 조립을 위한 열전대 장착.
• 관찰 창
내열 유리로 만든 4개의 용광로 벽, 공랭식, 공급 튜브와 스테인리스강 절연 열 패널을 연결합니다.시청자의 대안은 카메라의 조리개입니다.
• 전동식 압력 제어 댐퍼
가스는 덕트로 세 개의 구멍을 통해 용광로 뒤쪽으로 이동한 다음 공통 접지의 굴뚝으로 이동합니다.3개의 에어 브레이크는 모터에 의해 구동되어 연소실의 압력을 제어합니다.에어 브레이크는 물로 냉각되어야 하며 고객이 물과 배수를 제공해야 합니다.
• 전기 설치
모든 솔레노이드 밸브, 금고, 점화 플러그, 화재 감지기, 진공 및 과압 스위치, 전기 밸브 및 보안 제한 스위치의 잠금 장치는 설치 엔지니어가 현장 배선 단자 정션 박스를 연결하기 위해 만들어집니다.
• PLC 및 컴퓨터 제어
Siemens PLC CPU 및 SIEMENS 호환 원격 I/O로 구성된 PLC 시스템.화재 데이터 관리 소프트웨어는 테스트 데이터를 수집하고 저장하기 위한 고객의 요구 사항에 따라 작성되었습니다. BS 476 파트 20-24, EN 1363 및 IMO 탄화수소 곡선 가열 요구 사항을 충족합니다.다른 표준 시간 온도 곡선도 미리 시스템에 프로그래밍할 수 있습니다.PLC 컨트롤러에는 필요한 기록 및 프로그래밍 기능과 모든 시스템에 필요한 모터 스타터를 포함한 내장 작동 인터페이스가 포함되어 있습니다.시스템 프로그래밍은 실시간으로 곡선을 가열할 수 있으며 컴퓨터 화면에 보일러 제어 시스템을 보여줍니다.
• 듀얼 레코딩이 가능한 데이터 레코딩 시스템
데이터를 컴퓨터에 기록하고 테스트 기간 동안 테스트 샘플의 실시간 분석 데이터를 표시합니다.장치는 표준 컴퓨터 네트워크에 화면 표시를 퍼뜨릴 수 있으며 네트워크에 연결된 모든 컴퓨터는 테스트 정보에 로그인할 수 있습니다.시설은 실험실의 관찰자에게 테스트 데이터를 제공하는 데 사용할 수 있습니다.모든 기록은 자동으로 다른 컴퓨터에 저장됩니다.
• 수동 제어
그만큼 시험로수동으로 조작할 수 있습니다.완전한 점화 시스템은 제어 컴퓨터의 작동에 어떤 식으로든 의존하지 않습니다.스토브에 불을 켜려면 클리어 스타트 버튼을 누르십시오.순서를 올바르게 지우기 위한 일련의 가벼운 지시.별도의 버너에 있으면 제어판에서 미리 설정된 시간에 모든 사용 가능한 버너를 켭니다.해당 시간 동안 퍼니스가 켜지지 않으면 시스템을 제거해야 합니다.공기 및 가스 댐퍼 모터 위치의 각 영역은 개별적으로 또는 주 제어 규정 그룹에 의해 조정될 수 있습니다.테스트 중에 퍼니스의 안전은 일련의 연동 장치에 의해 모니터링되며, 각 장치에는 자체 표시등이 있습니다.연동 장치가 닫혀 있어 용광로 폐쇄의 연결이 포착되고 수동 재설정 점화 시퀀스 및 설치된 가청 경보 장치로 유지됩니다.

기술 사양: